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高岭之声
技改打造精矿生产升级版
Date:2016/2/15 Number:1004

生产二部选矿厂始建于1994年,至今已投产20多年了,是一个名符其实的老厂。2014年起,生产二部在公司领导和相关部门的大力支持下,全面推行“源头减量、过程控制、末端再生”的绿色生产方式,强化节能减排和节水技术改造,进行生态设计,实现清洁生产,提高资源加工综合水平,打造精矿加工升级版,引领绿色化生产方式,以加快我司绿色矿山的建设。

——超细车间技改。重新布置了四台磨剥机,使之看上去整齐划一,并安装了一台新搅拌磨,设计了排污暗沟并可回收利用,安装了冷却水循环利用系统,此技改耗时三个多月,完成后整个超细车间整洁明亮,既节省了能耗,又增加了超细的产能,消除了因为跑浆可能造成的环境污染问题。

——压滤车间技改。把原有的6台旧式压滤机更新为8台新式的自卸式压滤机。此技改耗时半年完成。现在,压滤车间整齐有序、泥饼堆放空间合理,极大降低了工人的劳动强度,节省了大量维修成本,也消除了由于设备老化可能对环境造成的污染。

——雨污分流技改。此项技改把选厂原先的生产回水和雨水汇入一个池分离成两套系统,生产回水循环利用,雨水经沉淀处理后外排。本项技改完成后,提高了回水利用率、精矿回收率,减少回水外排,并且增加了东宫坑尾渣坝的库容,此项技改完成后极大的减少了由于回水外排造成的环境污染可能,完全消除了尾砂坝可能溃坝的安全隐患。

——底流脱水技改。原先选厂扫选旋流器安装在选一,底流需加水增加流动性靠自流流到底流堆场,这就造成了底流堆场浆水横溢,白色渗透水直流到东宫坑。此项技改把扫选旋流器直接移至底流堆,并且增加一个底流渗透水回收池,完成后基本实现了底流干排,杜绝了底流水外排并实现可循环利用。

——烘干水膜除尘水循环技改。此项技改把原先直接外排的烘干水膜除尘水收集到水池加以循环利用。此项技改完成后,节约了大量回水并消除了除尘水外排对周边环境造成的污染。

     1+1大于2,队的力量无坚不摧通过多项技改,我们提高了选矿回收率,提高了选矿尾矿的综合利用,实现了清洁生产和节能减排,真正意义上实现了生产的零排放,实现了绿色生产。整个厂区变得更加洁,也为创建园林式、生态型工厂起到了积极的推进作用。(章盛辉)



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